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注塑機注塑流程

作者: 斯泰克小編 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2019.05.24
信息摘要:
淺談注塑機生產(chǎn)流程
    大家好,我是昆山斯泰克的小編,今天要向大家介紹一下注塑機的生產(chǎn)流程,整個過程包括預塑,注射充模和冷卻定型過程。
預塑過程
    首先對塑料進行烘干,按照材質(zhì)需要,比如ABS烘料溫度是80℃,烘料時間是1-2小時,然后開始進行預塑過程:把溶筒進行外部加熱,通過熱平衡使溶筒的內(nèi)部得到所需要的溫度,然后把固體顆粒狀態(tài)的膠料加入料斗,通過螺桿回料方式,把膠粒送到溶筒中,因受高溫傳導,使其顆粒狀塑料經(jīng)過熱能進行塑化,由顆粒狀態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流液體狀態(tài),而且受到螺桿螺紋的剪切、壓縮,使其密度和粘度得到均勻,這就是完成預塑的第一過程。
注射充模過程

    這個過程是從計量室中,也就是炮筒中把已經(jīng)預塑好的液體狀膠料通過螺桿的推動力,把塑料注入模腔,此過程分為兩個階段:第一階段,液體狀的膠料由螺桿經(jīng)過模具唧咀進入模腔,一直到填充滿模腔為止;第二階段是保壓階段,當?shù)谝浑A段注射完成后還必須繼續(xù)保持注射壓力,維持液體流動,使模腔中的液體在未完全冷卻之前,再進一步補壓和增加產(chǎn)品密實度,這就是保壓所起的作用。整個過程就叫注塑充模。

炮筒唧嘴








冷卻定型過程 
    當保壓壓力全部撤除,模腔中的液體繼續(xù)隨著模具溫度傳受,導致開始冷卻、降溫、定型,隨著時間的延長,令溫度降低,直至制品能夠承受開模后頂出時所允許的定型度和變形度是屬OK的產(chǎn)品,這就叫做冷卻定型。經(jīng)過以上三大部份的工序完成了這個注塑過程。 



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